五金配件是規模生產、批量交貨，有時產品批量大可達幾十萬件，驗收標準規定的尺寸和機械性能等檢驗項目多，若進行百分之百的檢查需要極高的成本，既不經濟，又不現實。作為供需雙方驗收和判定產品是接收還是拒收的依據，只能采用抽樣檢驗來評判。

五金配件抽樣檢驗程序是按一定驗收規則，從交貨批N中抽取一定較少的樣本n，進行技術處理后得出的檢驗結論，來評判整批N產品質量的合格性。由于五金配件抽樣檢驗是通過以小的樣本n來判定批量N的產品，就會存在兩個問題：

1)五金配件抽查檢驗存在兩個風險：由抽取的樣本少或抽取的樣本不是代表批的質量，就會出現即以好充次(一般稱為生產者風險α )或者以次充好(一般稱為用戶風險β)。

2) 對合格的五金配件產品批，是否有較高的接收概率?貿易雙方都希望，合格批應有很高的接收概率，不合格批要能拒收，這就是抽樣方案的把關能力。

現在問題是，如何采用一個正確的抽樣檢驗方案，來解決以上兩個抽樣的風險，即能如實反映批的質量狀況，又能被驗收雙方所接收。

五金配件驗收檢查是一項極為重要的基礎標準，是供需雙方對交付驗收的五金配件產品批是接收或拒收的依據。    http://m.sankeyo.com/