一個非標產品從產品研發立項開始，到投入生產的準備階段、產品的實際生產階段和投放市場階段，均是一個個緊密連接的過程。針對每種設備，五金非標件加工生產前，由專業技術人員制定特殊標準，按照客戶的需求制定。這就要求企業應具備足夠的經營、技術、生產和管理力量，否則就會顧此失彼，產品質量難以得到保證。

如何將每個過程方法的質量有效管理，是產品質量控制的前提條件。在精密機械零件加工過程中，企業應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。

五金非標件訂單項目的制造模式大多具有多品種、小批量、長周期、短交期、高價值、低利潤、定制化和非標準的特點。金屬切割加工在零件加工生產制造過程中，由于各種零件的生產要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產時，其生產效率、經濟效益也是不相同的。通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差， 可減少機床因素對汽車配件加工質量的影響。

金屬加工廠家制定標準操作流程，嚴格按照流程管理，可從人機料法環測幾個方面入手分析，找出可能存在波動或變化的地方然后進行明確。

同一研具在小批量非標零件加工中只能使用同一粒度的磨料，每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨表面的劃傷。加工分離能夠有效地提高精密機械零件加工效率與質量，同時還能夠延長加工企業設備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。         http://m.sankeyo.com/