一個(gè)非標(biāo)產(chǎn)品從產(chǎn)品研發(fā)立項(xiàng)開(kāi)始，到投入生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段、產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)階段和投放市場(chǎng)階段，均是一個(gè)個(gè)緊密連接的過(guò)程。針對(duì)每種設(shè)備，五金非標(biāo)件加工生產(chǎn)前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制定特殊標(biāo)準(zhǔn)，按照客戶(hù)的需求制定。這就要求企業(yè)應(yīng)具備足夠的經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、生產(chǎn)和管理力量，否則就會(huì)顧此失彼，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

如何將每個(gè)過(guò)程方法的質(zhì)量有效管理，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的前提條件。在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細(xì)加工的方式分配加工機(jī)床。

五金非標(biāo)件訂單項(xiàng)目的制造模式大多具有多品種、小批量、長(zhǎng)周期、短交期、高價(jià)值、低利潤(rùn)、定制化和非標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。金屬切割加工在零件加工生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。通過(guò)粗細(xì)加工的分離將加工生熟手分開(kāi)。采用有豐富經(jīng)驗(yàn)的精密機(jī)械加工人員進(jìn)行細(xì)加工，以此減少零配件的公差， 可減少機(jī)床因素對(duì)汽車(chē)配件加工質(zhì)量的影響。

金屬加工廠(chǎng)家制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程，嚴(yán)格按照流程管理，可從人機(jī)料法環(huán)測(cè)幾個(gè)方面入手分析，找出可能存在波動(dòng)或變化的地方然后進(jìn)行明確。

同一研具在小批量非標(biāo)零件加工中只能使用同一粒度的磨料，每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨表面的劃傷。加工分離能夠有效地提高精密機(jī)械零件加工效率與質(zhì)量，同時(shí)還能夠延長(zhǎng)加工企業(yè)設(shè)備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。         http://m.sankeyo.com/